Űrszimulációs hő-vákuumkamra
Az Angelantoni űrszimulációs hő-vákuumkamra (Thermal Vacuum Chamber) kifejezetten az űrben tapasztalható környezeti hatások szimulációjára lett kifejlesztve, amely lehetővé teszi a különböző űripari eszközök, mint például szatellitek (Satellite Testing) és azok részegységeinek egyszerre vagy külön-külön való tesztelését. A kamrában létrehozható vákuum mellett a szélsőséges hőmérsékleti viszonyok szimulációja is lehetséges, így akár -196°C hőmérséklet is előállítható amelyben valós körülmények között lehet tesztelni az egyes termékeket, ezáltal növelve a biztonságot illetve tesztelve a minőséget. Standard változatban 400, 940 és 2650 literes változatban érhető el, de egyedi igény esetén akár több 100m3-es mintaterű készülék is rendelhető.
Általános tulajdonságok |
A készülék robosztus kialakítása kifejezetten az alacsony nyomásérték mellett történő biztonságos tesztelési lehetőséget nyújt a világűrbeli körülmények szimulációjához. A különböző hőmérsékleti értékek az akár 10-8 mbar vákuum mellett +150°C és -196°C között ciklikusan változtatható, így a legszélsőségesebb körülmények még földi környezetben létrehozható. A fűtés vákuum mellett lámpák és infravörös panelek segítségével szabályozható a minta felszínén, míg a hűtésről 3 rendszer gondoskodik, a hagyományos mechanikai hűtés mellett GN2 és LN2 hűtőkörök biztosítják az extrém alacsony hőmérsékletet. |
Vezérlés |
Az összetett tesztparaméterek vezérlését egy kifejezetten az űrszimulációs készülékek speciális igényeinek kiszolgálására alkalmas szoftver biztosítja, amely számítógépes kapcsolat segítségével irányítja a fűtést, hűtés és rögzíti a távadók, szenzorok által mért adatokat. Maga a vezérlés végrehajtását PLC rendszer biztosítja a megbízható üzemeltetés érdekében. |
Vákuumgenerálás |
A vákuumgenerálás kiváló minőségű és széles körben alkalmazott vákuumtechnológián alapszik. Az első fázisban (elsődleges vagy durva szivattyúzás) száraz szivattyúk végzik, kiküszöbölve az olaj visszaáramlásának kockázatát és alacsony karbantartási periódusokat elérve. Ez a technológia lehetővé teszi a nagyon gyors nyomáscsökkenést környezeti értékről 10-2 mbar értékre. A második fázisban kifinomultabb (kriogén) szivattyúk alkalmazása történik, amely lehetővé teszi az alacsonyabb nyomásértéket megbízható stabilitással. A kamrán belül a végső nyomás 10-6 mbar, de idő függvényében akár 10-8 mbar értékre is csökkenthető. |
Hűtési technológiák |
Az alkalmazás típusától függően eltérő megoldások állnak rendelkezésre a megfelelő hőmérséklet előállítására: -70°C és +150°C közötti hőmérséklet elérését mechanikus hűtési rendszer, és elektromos fűtőelemek biztosítják a közbenső folyadéknak. Ez a folyadék jellemzően egy diatermikus olaj, amely hűtését hagyományos kompresszoros hűtőgáz, míg a fűtését elektromos fűtőpanelek biztosítják. Egy szivattyú az olajat a kamra burkolata között egy zárt rendszerben keringeti. A rendszer előnye az alacsonyabb üzemeltetési költség a nitrogénhűtéssel szemben. -180°C és +150°C közötti hőmérséklet elérését nyomás alatt álló gáznemű nitrogén és elektromos fűtőpanelek biztosítják. Egy speciális ventilátor segítségével a gáznemű nitrogént a burkolatban olyan sűrűséggel áramoltatja, amely elősegíti a hőcserét és megfelelő hőmérsékleti homogenitás mérhető a teljes felületen. A fűtésről sugárzó fűtőpanelek gondoskodnak, míg a hűtés folyékony nitrogén a hűtőkörbe történő bepermetezésével hozható létre. Ez a rendszer a hőmérséklet kiváló szabályozását teszi lehetővé a teljes hőmérsékleti tartományban. -196°C és +150°C közötti hőmérséklet elérését folyékony nitrogén és elektromos infrapanelek vagy lámpák biztosítják. Ebben az esetben a burkolatot részben vagy egészben folyékony nitrogénnel kerül feltöltésre, így -90k hőmérséklet hozható létre (-196°C és -185°C között a folyadék nyomásától függően). A burkolatban történő LN2 keringetés lehet természetes vagy pumpával kényszerített. A fűtésről speciális a mintatérben megtalálható szerkezetre rögzített infravörös sugárzók vagy lámpák gondoskodnak. |
HVT400 | HVT1000 | HVT2700 | ||
HASZNOS KAPACITÁS (l) | 400 | 940 | 2650 | |
BELSŐ MÉRETEK kb. (mm) | átmérő | 800 | 1000 | 1500 |
hossz | 800 | 1200 | 1500 | |
FŰTŐPANEL MÉRETE (mm) | szélesség | 500 | 600 | 800 |
mélység | 700 | 900 | 1100 | |
A BURKOLAT ÉS A FŰTŐPANEL HŐTARTOMÁNYA | (-70°C...+125°C) | MECHANIKAI HŰTÉSSEL | ||
(-150°C...+125°C) | GN2 HŰTŐKÖRREL | |||
HŐMÉRSÉKLETI TARTOMÁNY A MINTÁN | (-180°C...+125°C) | LN2 KERINGETÉS A BURKOLATBAN ÉS INFRAVÖRÖS LÁMPÁK | ||
VÁKUUM LIMIT 1x10-6 mbar 4 óra alatt, környezeti nyomásról, környezeti hőmérsékleten | TURBOMOLEKULÁRIS SZIVATTYÚVAL | |||
VÁKUUM LIMIT 5x10-7 mbar 3 óra alatt, környezeti nyomásról, környezeti hőmérsékleten | KRIOGÉN SZIVATTYÚVAL | |||
ELSŐDLEGES VÁKUUM LIMIT 5x10-2 mbar 30 perc alatt, környezeti nyomásról | SZÁRAZ SZIVATTYÚVAL |
Elérhetőség
Tel.: +36 (1) 6464 539
sinka.daniel@atestor.hu
Névjegy letöltés